Le Global Recycled Standard (GRS) et le Recycled Claims Standard (RCS) vérifient le contenu recyclé et le tracent de la source au produit final, tandis que l’Organic Content Standard (OCS) vérifie le pourcentage de matière cultivée biologiquement et le trace de la source au produit final.

Le Responsible Down Standard (RDS) exige que des pratiques de bien-être animal soient mises en place dans les fermes de canards et d’oies de la chaîne d’approvisionnement en duvet et plumes. Quant aux produits certifiés selon le Responsible Wool Standard (RWS) et le Responsible Alpaca Standard (RAS), ils contiennent de la laine ou des fibres d’alpaga provenant de fermes certifiées de manière indépendante, selon les exigences de bien-être animal et de gestion des terres.

L’adhésion à ces normes démontre l’engagement de PVH à réduire son impact environnemental et à assurer sa responsabilité sociale.

Dans la région Europe, Moyen-Orient et Afrique, Tommy Hilfiger (Tommy Hilfiger Europe B.V) a obtenu la certification de marque selon les normes de Textile Exchange pour la quatrième année consécutive. Cette reconnaissance nécessite un audit annuel mené par un organisme indépendant, qui vérifie la traçabilité des matériaux écologiquement responsables à travers l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, ainsi que la collecte et la gestion appropriées de toute documentation liée aux normes.

OCS, GRS, RCS, RWS, RAS et RDS par Control Union sous le numéro de licence CB-CUC- 101748 Textile Exchange-ID (TE-ID) : TE-00004618

En ce qui concerne les matériaux non couverts par les standards de Textile Exchange, nous veillons à ce qu’ils respectent les normes et directives reconnues de l’industrie grâce à des processus de certification ou de vérification, appuyés par des systèmes de traçabilité garantissant une transparence totale.

Le coton est une fibre et un matériau extrêmement polyvalent, et c’est l’un des plus couramment utilisés dans notre industrie.

Le coton recyclé est une forme privilégiée de coton fabriquée à partir de déchets pré- ou post-consommation, comme les chutes de coupe des installations de fabrication ou les résidus générés par les ménages ou les installations commerciales et industrielles. Le processus de recyclage mécanique implique le déchiquetage du matériau pour créer une matière première secondaire tout en préservant sa structure chimique. Cette démarche permet de réutiliser des matériaux précieux plutôt que de les jeter, et contribue à réduire les déchets textiles en évitant de produire des fibres neuves.

La culture du coton régénératif englobe l’ensemble du processus, de l’extraction des ressources à la restauration de la santé des sols et des écosystèmes agricoles, de manière à profiter à la nature. L’agriculture « régénérative » dépasse le seul cadre du coton et encourage la reconstitution du carbone organique par des pratiques diversifiées, adaptées aux spécificités régionales, notamment le climat, les variétés cultivées et les typologies de sols. Des techniques comme la réduction du labour, l’implantation de couvertures végétales et la rotation des cultures améliorent la fertilité des terres tout en favorisant la biodiversité.

Le coton biologique est cultivé sans pesticides chimiques, sans engrais chimiques et sans OGM, ce qui favorise la biodiversité, préserve les écosystèmes et améliore la qualité des sols.

Le coton de transition provient d’exploitations qui évoluent des méthodes conventionnelles vers des approches biologiques ; cette conversion s’étend sur environ trois ans, délai nécessaire pour que les terres répondent aux normes biologiques certifiées. Durant cette période, les agriculteurs appliquent des pratiques écologiques tout en œuvrant à la reconstruction de la santé des sols et à la restauration d’un écosystème équilibré, après des années de dépendance aux engrais et pesticides synthétiques.

Les synthétiques, comme le polyester, le nylon, le polyuréthanne (PU) et l’acrylique, comptent parmi les matériaux les plus utilisés dans l’industrie de la mode.

Les fibres de polyester recyclé sont élaborées à partir de déchets pré- et post-consommation. Cette alternative au polyester conventionnel permet de réutiliser des matériaux précieux plutôt que de les jeter. Les matières premières textiles en polyester sont privilégiées par rapport aux bouteilles en PET (polyéthylène téréphtalate) car elles maintiennent les matériaux au sein même de la filière textile, créant ainsi une véritable économie circulaire.

Le polyester recyclé REPREVE® de Unifi, Inc. est fabriqué à partir de bouteilles en plastique retirées du circuit des déchets pour être transformées en polyester recyclé. Le plastique est décomposé en résine, extrudé en fibre, et filé en polyester.

Le polyester recyclé REPREVE® Our Ocean® provient de déchets plastiques récupérés dans les océans ou dans des zones côtières qui connaissent d’importants volumes de pollution, mais manquent souvent de systèmes formels de gestion ou de recyclage. Ces matériaux sont généralement collectés dans un rayon de 50 kilomètres du littoral, contribuant ainsi à réduire la contamination plastique de nos écosystèmes marins.

Les fibres de nylon recyclé sont fabriquées à partir de matériaux post- et pré-consommation tels que des tapis, des filets de pêche et des textiles jetés, qui sont fondus puis transformés en nouvelles fibres. Cette démarche permet de réutiliser des matériaux précieux plutôt que de les jeter.

Le polyuréthanne recyclé (RPU) est fabriqué à partir de matériaux pré-consommation, comme des chutes de découpe des sites de production, qui sont soit fondues en nouvelle résine, soit déchiquetées et broyées avant d’être mélangées à un agent liant. Cette alternative au PU traditionnel permet de réutiliser des matériaux précieux plutôt que de les jeter.

L’acrylique recyclé provient de ressources pré-consommation, notamment les chutes de découpe issues des sites de production, qui sont fondues puis transformées en nouvelles fibres recyclées. Cette alternative durable à l’acrylique conventionnel permet de réutiliser des matériaux précieux au lieu de les jeter.

Le caoutchouc thermoplastique recyclé (TPR) est fabriqué à partir de matériaux pré-consommation tels que les chutes de découpe des sites de production. Reconnu pour son élasticité et sa facilité de traitement, il combine les caractéristiques des plastiques et des élastomères. Son recyclage implique la collecte, le tri, le nettoyage et le retraitement de ces résidus, et permet de réutiliser des matériaux précieux au lieu de les jeter.

Les fibres cellulosiques artificielles (MMCFs) désignent les fibres fabriquées à partir de cellulose dérivée de pâte de bois ou de bambou dissoute. Les variétés les plus courantes sont la viscose, le lyocell et le modal.

La politique anti-déforestation de PVH, associée à notre partenariat avec Canopy Style, assure que les produits TOMMY HILFIGER excluent tout approvisionnement provenant de forêts anciennes ou menacées.

Les fibres de lyocell TENCEL™ de Lenzing sont issues de forêts gérées de manière responsable et produites selon un processus en circuit fermé.

TENCEL™ est une marque déposée de Lenzing AG.

Les fibres de modal TENCEL™ de Lenzing sont issues de forêts gérées de manière responsable.

TENCEL™ est une marque déposée de Lenzing AG.

Les fibres de viscose LENZING™ ECOVERO™ de Lenzing sont issues de forêts gérées de manière responsable.

ECOVERO™ et LENZING™ sont des marques déposées de Lenzing AG.

Les fibres Livaeco™ de Birla Cellulose sont issues de forêts gérées de manière responsable, et élaborées selon un processus de fabrication en circuit fermé. Cette technologie intègre un traceur moléculaire permettant la vérification de l’origine à tout moment du processus.

Le lin est une fibre forte et durable fabriquée à partir de la plante de lin. Il pousse rapidement et résiste naturellement aux parasites. Sa culture nécessite moins d’eau et moins de produits chimiques que de nombreuses autres cultures, ce qui en fait un choix privilégié.

Le lin recyclé est une variante privilégiée de cette fibre, fabriquée à partir de déchets pré-consommation. Le processus mécanique implique le déchiquetage du matériau pour créer une matière première secondaire, avec l’avantage supplémentaire de raccourcir les fibres de base et d’obtenir une texture plus douce au toucher. Le recyclage permet de réutiliser des matériaux précieux au lieu de les jeter, réduisant ainsi les déchets textiles en évitant la production de nouveau lin.

Le lin biologique est cultivé sans pesticides chimiques, sans engrais chimiques et sans OGM, ce qui favorise la biodiversité, préserve les écosystèmes et améliore la qualité des sols.

La laine est une fibre naturelle et respirante obtenue à partir de la toison d’animaux tels que les moutons et les chèvres.

Pour plus d’informations sur nos normes relatives au bien-être animal, consultez la Politique de bien-être animal de PVH.

La laine recyclée est une forme privilégiée de laine fabriquée à partir de déchets pré- ou post-consommation, comme des chutes de coupe et des matériaux générés par les ménages ou les installations commerciales et industrielles. Ces matériaux sont triés, nettoyés, déchiquetés et mélangés pour créer des fibres de laine recyclée, qui sont ensuite filées. Ce processus permet de réutiliser des matériaux précieux au lieu de les jeter.

Le cachemire recyclé est une forme privilégiée de cachemire fabriqué à partir de déchets pré- ou post-consommation générés par les installations commerciales et industrielles. Ces matériaux sont triés, nettoyés, déchiquetés et mélangés pour créer des fibres de cachemire recyclé, qui sont ensuite filées. Ce processus permet de réutiliser des matériaux précieux au lieu de les jeter.

La laine responsable fait l’objet d’une vérification à chaque étape de la production, en commençant par la ferme, pour garantir des pratiques de gestion des terres appropriées, y compris celles qui protègent la santé des sols, la biodiversité et les espèces indigènes. Cette approche assure également que les moutons sont traités selon les cinq libertés fondamentales du bien-être animal, couvrant leur santé mentale et physique. Le Responsible Wool Standard exige que seules les exploitations ayant abandonné la pratique du mulesing soient certifiées selon cette norme.

La laine alpaga responsable fait l’objet d’une vérification à chaque étape de la production, en commençant par la ferme, pour garantir des pratiques de gestion des terres appropriées, y compris celles qui protègent la santé des sols, la biodiversité et les espèces indigènes. Cette approche assure également que les alpagas sont traités selon les cinq libertés fondamentales du bien-être animal, couvrant leur santé mentale et physique.

Fabriqué à partir de peaux ou de cuirs d’animaux, le cuir est apprécié pour sa résistance, sa longévité et son élasticité. Sa fabrication implique plusieurs étapes de traitement chimique visant à nettoyer, adoucir, tanner, teindre, étirer, sécher et peaufiner la matière première.

Tommy Hilfiger utilise exclusivement le cuir comme sous-produit de l’industrie de la viande. Notre approche du bien-être animal est détaillée dans la Politique de bien-être animal de PVH.

Le Leather Working Group établit des normes de gestion environnementale selon lesquelles les tanneries sont auditées et certifiées. Cette démarche permet d’évaluer les processus de fabrication du cuir ainsi que les intrants utilisés lors du traitement. Les tanneries certifiées par le Leather Working Group ont démontré des performances environnementales supérieures dans leurs opérations.

Membre du Leather Working Group, Tommy Hilfiger ne s’approvisionne qu’auprès de tanneries ayant obtenu cette certification après audit.

Les fibres de cuir recyclé collé sont des matériaux créés à partir du recyclage du cuir traditionnel, utilisant des chutes de cuir pour former de nouveaux produits. Cette approche permet de réutiliser des matériaux précieux au lieu de les jeter. La fibre de cuir recyclé est produite en fixant des chutes de cuir à un support, ce qui donne un nouveau matériau avec une structure différente de celle du cuir traditionnel ou du cuir recyclé.

Le cuir tanné sans chrome désigne une matière traitée selon des méthodes excluant cet élément chimique. Dans les tanneries, les peaux subissent un processus de transformation pour devenir du cuir. Historiquement, des ressources naturelles telles que l’écorce de certains arbres, étaient utilisées à cette fin. Dans les années 1800, le tannage au chrome a été développé, permettant un processus beaucoup plus rapide en utilisant des agents de tannage qui incluent du chrome dans leurs formulations. Bien que le cuir tanné sans chrome implique un processus plus lent, il élimine les risques chimiques associés à l’utilisation de cet élément.

Le cuir tanné végétal est un cuir tanné à l’aide de tanins d’origine végétale, notamment ceux extraits de l’écorce et des feuilles, pour transformer les peaux. Ces substances végétales remplacent certains produits chimiques conventionnels, comme les sels acides, utilisés dans les procédés de traitement conventionnels. Cette approche permet d’obtenir un produit final intégrant moins d’agents chimiques que les méthodes traditionnelles.

Le duvet est une plume naturelle, douce et duveteuse issue du fin sous-poil ou de la couche intérieure de plumes des oies et des canards. Reconnu comme un isolant naturel efficace offrant une excellente régulation thermique, il sert souvent de rembourrage pour les vestes en raison de ses propriétés exceptionnelles : chaleur, légèreté, compressibilité, durabilité et respirabilité.

Tommy Hilfiger a interdit l’utilisation de duvet et de plumes conventionnels. Vous pouvez en savoir plus sur nos normes relatives au traitement des animaux dans la Politique de bien-être animal de PVH.

Le duvet et les plumes recyclés sont des matériaux privilégiés, issus à la fois de produits pré- et post-consommation. Ces matériaux incluent les résidus de production des sites de fabrication ainsi que les déchets générés par les ménages et les structures commerciales et industrielles.

Le duvet issu de sources durables provient de fermes certifiées pour leurs pratiques de gestion responsable des animaux et des terres. Il fait l’objet d’une vérification à toutes les étapes de la production, depuis l’exploitation agricole. Ce duvet provient d’oiseaux traités de manière responsable, garantissant le respect des cinq libertés du bien-être animal, qui couvrent à la fois leur santé mentale et physique. Ces exploitations mettent également en œuvre des pratiques appropriées de gestion des terres, incluant des pratiques pour soutenir la protection de la santé des sols, de la biodiversité et des espèces indigènes.

Les matériaux innovants sont souvent des technologies avant-gardistes à petite échelle qui nécessitent un soutien par l’investissement et des essais en conditions réelles.

La CIRCULOSE® est une pâte fabriquée à partir de déchets textiles tels que des chutes de coupe provenant d’installations de fabrication et des matériaux générés par les ménages ou les installations commerciales et industrielles. Cette pâte est mélangée avec des fibres de cellulose d’origine responsable pour créer un fil qui peut être utilisé comme une alternative au coton.

Les fibres de lyocell TENCEL™ de Lenzing sont produites avec la technologie REFIBRA™, qui transforme les déchets textiles recyclés en nouvelles matières. Cette approche permet de réutiliser des matériaux précieux au lieu de les jeter.

Les fibres de viscose Liva Reviva™ de Birla sont fabriquées à partir de pâte de bois provenant de sources responsables, mélangée avec au moins 30 % de déchets textiles recyclés pré-consommation. Liva Reviva™ sert d’alternative à la viscose conventionnelle, et permet de réutiliser des matériaux précieux au lieu de les jeter.

Desserto est un matériau innovant, partiellement biosourcé, élaboré à partir de feuilles de cactus. Les feuilles sont récoltées, écrasées, séchées au soleil, puis réduites en une fine poudre qui sert de bio-résine. Celle-ci est appliquée sur un support recyclé pour former Desserto, une alternative au cuir animal et à d’autres matériaux synthétiques conventionnels.

Le BLOOM® Algae est un matériau innovant fabriqué à partir de biomasse d’algues. Il permet de réduire la dépendance aux plastiques à base de pétrole tout en restaurant les habitats aquatiques par la réduction des proliférations d’algues nuisibles. À fin 2024, le département Chaussures de Tommy Hilfiger avait utilisé suffisamment de matériaux BLOOM, et donc d’algues, pour nettoyer plus de 65 millions de litres d’eau.

L’HyphaLite™ TC est un matériau biosourcé composé de latex, de polymères naturels et de champignons qui ne répondent pas aux normes de qualité alimentaire. En réutilisant ces champignons qui auraient autrement été jetés, les déchets sont transformés en matériau précieux.

Les fibres InResST™ sont fabriquées à partir de filets de pêche jetés collectés dans des villages côtiers, ce qui permet de soutenir les pêcheurs locaux. Cette approche permet de réutiliser des matériaux précieux au lieu de les jeter.

Les matériaux utilisés dans les lunettes Tommy Hilfiger sont fabriqués à partir de plastiques durs et de métaux qui garantissent une excellente stabilité, tout en conférant aux montures flexibilité et légèreté.

L’acétate est composé de cellulose provenant de pâte de bois et de plastifiants à base d’huile, transformés en feuilles permettant la découpe et la production des montures. Le polyamide est fabriqué avec des plastiques polymérisés injectés dans un moule pour se solidifier et créer des montures. Ces deux matériaux, classés comme plastiques rigides, sont solides et flexibles, ce qui les rend idéaux pour la fabrication de lunettes.

Les métaux figurent parmi les matériaux les plus adaptés pour les lunettes, car ils permettent de créer des lignes ultra-fines tout en garantissant légèreté et solidité.

Acétate biosourcé et acétate recyclé (acétate renouvelé)

L’acétate renouvelé combine des plastiques recyclés et des plastifiants avec de la cellulose issue de pâte de bois provenant de forêts gérées de manière responsable.

L’acier inoxydable recyclé possède les mêmes propriétés et performances que l’acier inoxydable standard, mais il inclut des matériaux recyclés, ce qui permet de réutiliser des matériaux précieux au lieu de les jeter.

L’alliage de cuivre recyclé possède les mêmes propriétés et performances que l’alliage de cuivre standard, mais il inclut des matériaux recyclés, ce qui permet de réutiliser des matériaux précieux au lieu de les jeter.

Le polyamide biosourcé est un type de nylon dérivé de monomères d’huile de ricin. Ces monomères sont traités par un processus appelé polymérisation pour créer des granulés de nylon qui sont injectés dans des moules, formant un nylon dur, flexible, léger et résistant.

Le caoutchouc biosourcé est un élastomère thermoplastique privilégié, élaboré à partir de composants biosourcés dérivés de l’huile de ricin.

Polyméthacrylate de méthyle recyclé

Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) est un matériau privilégié fabriqué à partir de plastique recyclé, garantissant la même transparence et les mêmes caractéristiques fonctionnelles que le PMMA vierge. Il sert d’alternative aux verres de démonstration traditionnels et permet de réutiliser des matériaux précieux au lieu de les jeter.

Le Tritan™ Renew est un copolyester produit à partir de composants recyclés. Il est fabriqué par Eastman, une entreprise qui transforme les déchets plastiques à usage unique en matériaux grâce à une technologie de recyclage moléculaire, une démarche qui permet de réutiliser des matériaux précieux plutôt que de les jeter.